熱塑材料複合機
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熱熔膠塗布複合機的熱熔膠出現炭化的原因

2021-11-27

熱熔膠塗布複合機熱熔膠出現炭化的原因

用熱熔膠合劑的人都知道,熱熔膠機使用很長時間後,就會看到膠桶周圍出現一層黑黑物質,這就是一些碳化物,很多人會搞不清楚,這些碳化物是怎麽形成的,如何才能避免產生過多的碳化物。其實主要可以從以下幾個方麵來分析。熱熔膠碳化甚至凝膠現象的主要原因如下:膠箱溫度過高,溫度控製故障,實際溫度低於顯示溫度,或溫度較高,熱熔膠箱表麵膠層碳化,膠本身熱穩定性不好,熱熔膠在膠箱內長期。

熱熔膠複合機

pur熱熔膠複合機的膠箱中有兩種不同類型的熱熔膠。鑒於上述原因,在日常膠水使用過程中需要做到以下幾個方麵:根據規定的技術參數值,檢查溫度控製與碳化等異常現象時的實際溫度差異,隨時關閉膠箱蓋,避免表麵高溫熱熔膠與新鮮空氣接觸,加速氧化。長期使用少量膠水時,膠箱中的熱熔膠不應添加過多,三分之一至一半可多次添加和維護。經過長時間反複加熱的熱熔膠清洗後,應更換新膠,不要使用兩種不同性質的熱熔膠。

水膠複合機複合材料種類繁多,如麵料與麵料、麵料(雙麵或四麵彈性型)與薄膜(高透膜或中低透膜)、無紡布與皮革、海綿與絨布、海綿與皮革、紙與布等。可根據不同的材料選擇合適的收卷方式。(可定製大卷)適用於水溶性和溶劑型膠塗層的複合,實現一機多用功能。塗膠量和塗膠風格可根據材料和實際需要進行調整,滾筒加熱可采用電、蒸汽或導熱油加熱。


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