平板複合機複合材料的寬窄與粘邊之間的聯係

2020-05-12

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複合機材料寬窄與粘邊的關係解決方法是變大複合基材的寬度。正常情況下，複合基材的寬度要比印刷膜寬1cm，即兩邊各寬出0.5mm，這樣就有利於避免粘邊故障的產生。另外還有一種解決方法--"倒合"法，即：將印刷膜作為"複合基材"進行複合，就可避免"粘邊"故障。但這種方法隻適用於BOPP/OPP複合結構或OPP/PET複合結構。

平板複合機在對複合基材進行上膠塗布時須注意：塗膠麵不能反，一定要在薄膜的電暈處理麵上塗膠。幹式複合時，壓力輥的作用是將薄膜與塗布輥壓實，使其塗布均勻，不產生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄0.5mm，如果寬度一致或偏大，塗布上膠時，膠輥上帶的膠液經熱鋼輥擠壓也容易引起成品收卷時粘邊，特別是當複合結構為PA/CPE時，容易發生粘邊。另外，印刷基材不平整，運行過程中左右擺動，複合時發生位移也容易導致粘邊。

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層壓複合機廠家的解決辦法是：

將印刷基材先用卷平機進行卷平處理，保證其在複合時不發生位移，也就不會附著膠液，即可避免收卷成品的粘邊故障。對於高速幹式平板複合機，由於有電眼跟蹤，就無須卷平處理了。粘邊故障還與上膠輥的硬度有關。雙組分膠輥使用一段時間後易發生"硬化"現象，缺少彈性，上膠時就容易產生膠液外溢現象，外溢的膠液朝兩邊"跑"，就給粘邊創造了條件。解決方法是：將上膠輥置於50℃左右的熟化室內熟化1～2小時，降低硬化程度，改善其表麵彈性，使得膠液塗布均勻，保證膠液不外溢，從而降低粘邊故障產生的幾率。